超细锆粉表面涂层处理方法
超细锆粉通常指微米或纳米粒度的颗粒。与块状常规材料相比，它具有更大比表面积、表面活性和更高的表面能，从而显示出优异的光学、热学、电学、磁学和催化性能。超细锆粉作为一种功能材料，近年来得到了广泛的研究，在国民经济发展的各个领域得到了越来越广泛的应用。
然而，由于超细锆粉独特的团聚和分散问题，使其失去了许多优异的性能，严重制约了超细粉体的工业应用。因此，如何避免超细粉体团聚失效成为超细粉体开发应用的难题。通过在超细粉体表面进行一定程度的包覆，颗粒表面可以获得新的物理、化学等新功能，从而大大提高颗粒的分散性及其与其他物质的相容性。表面包覆技术有效解决了超细粉体团聚问题。
超细锆粉末表面涂层的机理
涂层机理仍在研究中，尚未有定论。主要观点如下：
1.库仑静电吸引机制。根据这种观点，涂层剂具有与基质表面相反的电荷，涂层剂颗粒通过库仑引力被吸附到涂层颗粒的表面。
2.化学键机制。通过化学反应，在基材和涂层之间形成牢固的化学键，从而形成均匀致密的涂层。
3.过饱和机制。从结晶学的角度来看，这种机制认为，在一定的pH值下，当异质物质存在时，如果溶液超过其过饱和状态，就会立即产生大量的晶核，并沉积在异质粒子表面形成包覆层。
一种超细粉锆体表面包覆的方法
1.机械混合法。利用挤压、冲击、剪切、摩擦等机械力将改性剂均匀分布在粉末颗粒的外表面，使各种成分相互渗透扩散形成涂层。目前主要应用有球磨法、搅拌研磨法和高速气流冲击法。该方法处理时间短，反应过程易于控制，可连续批量生产，各种树脂、石蜡物质和流动性改性剂对粉末颗粒的包覆效果良好。然而，这种方法仅用于微米级粉末的涂覆，并且要求粉末具有单一分散性。
2.固相反应法。将几种金属盐或金属氧化物按配方充分混合、研磨、煅烧，通过固相反应直接得到超细涂料粉末。
3.水热法。在高温高压的封闭体系中，以水为介质，可以获得常压下无法获得的特殊物理化学环境，使反应前驱体充分溶解，达到一定的过饱和程度，从而形成生长元素，然后成核结晶，制备复合粉体。水热法的优点是：合成的核壳纳米粉体纯度高，粒径分布窄，颗粒组成和形貌可控，颗粒发育完全，团聚程度轻，制备的产品壳致密均匀，制备的纳米粉体不需要后期晶化热处理。
4.溶胶-凝胶法。首先将改性剂前驱体溶于水(或有机溶剂)中形成均匀溶液，溶质与溶剂发生水解或醇解反应，得到改性剂(或其前驱体)溶胶；然后将预处理后的包覆颗粒与溶胶混合均匀，使颗粒均匀分散在溶胶中，处理后溶胶转变为凝胶，将外表面包覆有改性剂的粉末高温煅烧，实现粉末的表面改性。溶胶-凝胶法制备的备包覆复合颗粒具有纯度高、化学均匀性好、颗粒细小、粒径分布窄等优点。此外，该技术易于操作和设置备，可用于在较低温度下制备备的各种功能材料。它在磁性复合材料、发光复合材料、催化复合材料和传感器备，等方面得到了很好的应用。
