本发明涉及颜料生产技术，特别是一种用熔融氧化锆生产耐高温锆铁红颜料的方法。目前陶瓷颜料行业用熔融氧化锆生产的锆铁红颜料存在高温环境下使用不耐温的缺陷，即在1220以上的温度环境下使用时，颜色红值褪色较大，达不到化学锆生产的锆铁红颜料的使用效果，在耐温性能上比化学锆差，不能用于好的陶瓷产品。主要区别于电熔氧化锆的生产工艺和化学锆的生产工艺，电熔氧化锆粉体分散性差，比表面积小，反应活性低，导致着色元素在颜料合成过程中无法完全包裹，高温使用时耐温性变差。
技术人员提供了一种利用比表面积大、分散性好、反应活性高的熔融氧化锆生产耐高温锆铁红颜料的方法。采用的技术方案是：提供一种用熔融氧化锆生产耐高温锆铁红颜料的方法，包括以下步骤：将锆英砂原料过筛，得到50-100目的锆英砂；将步骤1得到的锆英砂放入电弧炉中进行高温脱硅处理，待锆英砂高温脱硅完成后，进行水处理，得到锆颗粒，干燥后备用；用搅拌磨将步骤2得到的锆颗粒研磨成所需粒径的一熔融氧化锆浆料，研磨至粒径d50为2-3微米；将步骤3得到的一熔融氧化锆浆料与改性组合物混合，在50-80下搅拌均匀2-3小时，然后静置8-12小时，得到二熔融氧化锆浆料；改性组合物由70-80%质量的纯碱和20-30质量%的氢氧化钠组成，改性组合物的添加比例为一熔融氧化锆浆料质量的1-2%；5、将步骤4得到的二熔融氧化锆浆料用水稀释，得到第三熔融氧化锆浆料，二熔融氧化锆浆料与加入的水的质量比为15，然后向第三熔融氧化锆浆料中加入分散剂，搅拌2-3小时，得到第四熔融氧化锆浆料；分散剂由5-10%质量和90-95%质量的氯氧化锆组成，分散剂的添加量为0。5-1%质量的第三熔融氧化锆浆料；将步骤5得到的第四熔融氧化锆浆料泵入清水，然后在喷雾干燥塔中干燥脱水，得到熔融氧化锆，喷雾干燥塔的温度控制在100-150；将第六步得到的熔融氧化锆与锆铁红颜料的其他原料充分混合均匀，加热煅烧6-8小时，在1000-1060下保温1.5小时，冷却、研磨、洗涤、干燥后取出，得到耐高温锆铁红颜料。
本发明的有益效果是：在电熔氧化锆生产耐高温锆铁红颜料的方法中，通过材料筛选、研磨、改性、分散等工艺处理生产的熔融氧化锆粉体比表面积大、分散性好、反应活性高，制备的锆铁红颜料的耐温性大大提高，可以替代化学锆生产耐高温锆铁红颜料，降低耐高温锆铁红颜料的生产成本。
