氮化铬粉的氮化处理简介。传统合金钢材料的铝、铬、锰、钼对氮化很有帮助。这些元素在硝化温度下与超生态的氮原子接触时会产生稳定的氮化物。特别是钚不仅是氮化物生成元素，还可用作降低硝化温度时产生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对硝化特性没有太大帮助。一般来说，钢中含有一种或多种氮化物生成元素时，硝化后效果更好。其中铝是较强的氮化物元素，含铝0.85%至1.5%的硝化结果较好。对于含有铬的铬钢，只要有足够的含量，就会取得很好的效果。但是没有含有合金的碳钢，结果氮层脆，容易脱落，不适合用作氮钢。
常用的氮化铬粉有(1)含铝元素的低合金钢(标准氮化钢)(2)含铬的中碳低合金钢SAE
4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。(3)热工作模具钢(含约5%铬)SAE H11
(SKD-61)H12、H13(4)铁素体和马斯基不锈钢SAE 400系(5)奥氏体不锈钢SAE
300系(6)因此，选择材料时要注意材料的特点，充分利用其优点，提供适合零件的功能。工具钢具有较高的表面硬度和较高的中心强度，如H11(SKD61)D2(SKD-11)。
氮化铬粉的作用
提高钢的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和耐蚀性。
氮化铬粉技术流程：渗氮前，清洁零件表面大部分零件，使用气体脱油法去除油脂后，即可直接渗氮。虽然一些零部件也建议用汽油清洗，但氮渗透前最后的加工方法使用抛光、研磨、抛光等，会产生妨碍硝化的表面层，导致硝化发生后硝化层不均匀或弯曲等缺陷。此时，必须使用以下两种方法之一删除表面层：硝化炉的排斥空气可以将处理过的部件放置在硝化炉中，密封炉子后加热，但在加热到150之前，必须做好炉内排放空气的工作。炉内的主要功能是在氨分解时与空气接触，防止发生爆炸性气体，防止处理物及支架的表面氧化。它使用的气体有氨和氮两种。排除炉内空气的要领如下。包装处理好的零件后，盖上炉盖开始通过无水氨，其流量会尽可能多。将炉子的自动温度控制设置为150，并开始加热(注意炉子温度不要超过150)。炉子上的空气排除在10%以下或排出的气体含有90%以上的NH3时，将炉子温度提高到硝化温度。氨的分解率氮是店铺和其他合金元素与超生态的氮接触进行的，但超生态氮的生成，即氨与正在加热的钢接触时，钢材料本身成为催化剂，促进氨的分解。
